Na kvalitně vybudované základy jsme navázali dřevěnou konstrukcí. Dobře odvedená práce při betonování nám usnadnila další postup a mohli jsme postavit dřevěnou konstrukci dle projektu. Vznikla tím nová dominanta na naší zahradě a troufám si říci, že i v našem okolí.
Příprava staveniště
Pozůstatky materiálu ze zdění a betonování museli stranou. Celá plocha budoucího stání byla zavezena hrubým štěrkem frakce do 64 v síle vrstvy 25cm a následně frakce 16-32 v síle 5cm. Po urovnání jsme dosáhli rovné a pevné plochy, kde už se dalo chodit bez holin a bez zakopávání.
Před stavbou konstrukce jsme ještě pořídili 15 m3 zeminy, kterou nám bagr „transportoval“ na zahradu hned za opěrnou zeď garáže - de facto na strop sklípku.
Příprava materiálu
Dřevěný materiál pro konstrukci zastřešení garážového stání jsem rozdělil a objednal u dodavatelů ve dvou poptávkách:
- rovné – trámy, latě prkna
- klenuté – obloukové lepené lamelové dřevo
Všechny rovné kusy byly čerstvě řezány a neopracovány. Konstrukce bude z pohledového dřeva a tak jsem musel zajistit ohoblování všeho. S ohledem na hmotnost a rozměr vazníků (profil 140x220) s délkou 6,5 bm, jsem se rozhodl opracování provést v místě stavby. Přišla ke slovu motorová pila, ruční pily, tesařský hoblík, dláta a podob.
Naporcované sloupy, připravené vazníky a trámy jsme napustili Boronitem (obsahuje borovou sůl) proti škůdcům a houbám. Další povrchovou úpravou bylo napuštění fermeží, která Boronit zafixovala ve dřevě, bude dřevo chránit a přitom umožní jeho dýchání => vysychání.
UPOZORNĚNÍ : Technické detaily, postupy, nářadí, výpis materiálu a další informace jsou součástí skript k workshopu. Tento článek nesupluje skripta, takže detaily zde již neopakuji.
Oblouky
Docílit požadovaného tvaru střechy jsme mohli pouze použitím lepeného dřeva. Vzhledem k vysokým cenám LLD (lepené lamelové dřevo) / neboli BSH (Brettschichtholz), což jsou hranoly lepené ze čtyř a více plošně slepených lamel z masivního dřeva, jsem s truhlářem diskutoval o možnosti vyfrézování jednotlivých segmetů z hoblovaných sušených prken a jejich slepení ve vrstvách do tvaru obloukových krokví/atik. Tuto variantu jsem nakonec opustil. Jednak mi krachla dodávka levnějšího předsušeného dřeva a pak ta pracnost s lepením mě odrazovala.
Po delším hledání se mi podařilo najít výrobce, který byl otevřený k jednání o ceně a optimalizaci dodávky na tolik, že jsem všech 8 krokví (výška 170mm) a dvě atiky (výška 200mm) nechal připravit v továrně.
Montáž
Už od začátku zdění jsem se těšil, až bude beton a hrubá práce za námi a dostaneme se ke dřevu a konstrukci z něj. Už to bylo tady!!!
Z připravených dílců jsme za víkend sestavili konstrukci. Základní tvar tak byl dán a dominanta zaujala své místo. Další víkend jsme provedli prkenný záklop konstrukce a usazení atik.
Právě obloukové atiky nás pozlobily :o(. Oblouky krokví byly všechny stejné a ve správném rádiusu, kdežto obloukové atiky měly na svých koncích větší rádius, než měly mít. LLD v profilu 80x200 se dodatečně již nedá ohýbat, proto když jsme chtěli docílit správného umístění, provedli jsme v koncích oblouků atik „nářezy“ do 50% síly profilu v odstupu 300mm. I tak nebyl oblouk v koncích ideální a cca 25mm jsme museli dohoblovat. Více je to vidět na fotkách.
S lepeným dřevem jsem pracoval poprvé. Překvapilo mě, že běžný masiv a lepené dřevo se „chová“ trochu jinak a je potřeba k tomu tak přistupovat. Víc k tomu se asi nedá popsat, to se musí „zažít“.
Ještě se obloukem vracím ke spojovacímu materiálu. To, že jsem opět použil vruty RAPID, jistě přijde pravidelnému čtenáři svepomoci.info logické, ale poprvé jsme použily vruty RAPID KOMPREX S-22 v délkách až 320mm v průměru 8mm. To už není běžný vrut a zašroubovat jej bez předvrtání není jednoduché a vyžaduje adekvátní elektrické nástroje. Ano, napsal jsem to správně - vruty 8x320 jsme nakonec šroubovali bez předvrtání. Píši nakonec, protože slabé elektrické kladivo si s nimi neporadilo, a tak jsme pro první vruty museli předvrtávat 6mm otvory, abych motor nespálil! Teprve až se silnějším kladivem s radiálním motorem šly vruty zašroubovat bez předvrtání.
Jinak použité LLD vazníky jsou skládány z „nekonečných“ (podélně nastavovaných) lamel a lepeny dvousložkovým lepidlem, na které povětrnosti nemají vliv. Ani lepená spára negativně neovlivňuje mechanické vlastnosti dřeva, je možné na LLD nahlížet jako na celistvý masivní kus.
Konstrukce
Konstrukce stojí a nás bude čekat poslední hlavní etapa: zelená střecha. Po ní už to budou drobnosti s dodělávkami ve sklípku (finální podlaha, elektro. instalace včetně čerpadla s plovákem, police do regálů) a v zadních regálech garáže.
POZNÁMKA : Rád bych poděkoval všem, kteří se účastnili a významně tak pomohli ke zdaru díla. Jsem rád, že se potvrdila moje domněnka, že praxe je nutná, zkušenost nepřenosná a možnost naučit se na cizím směřuje k vlastním úsporám.